Unidades de aire que aseguran caudal, filtración y confort operativo
Mantenemos, reparamos y optimizamos Unidades de Tratamiento de Aire (UTA) y Unidades de Manejo de Aire (UMA) industriales. Nuestro enfoque integra el análisis de caudal, la verificación de filtración multietapa y el control mecánico para asegurar un aire limpio, libre de contaminantes y a la temperatura requerida.
Diagnóstico de aire
Evaluación de caudales, presiones, filtración y estado mecánico de ventiladores y serpentinas.
Mantenimiento técnico
Limpieza profunda de serpentinas, cambio de filtros, ajuste de poleas y correas, y calibración de controles.
Recuperación de rendimiento
Puesta a punto integral para restablecer el caudal de diseño y optimizar el consumo de energía.
Cuando una UMA o UTA pierde rendimiento, todo el sistema de climatización trabaja bajo exigencia.
La acumulación de suciedad en serpentinas y filtros obstruidos reduce el caudal de aire y eleva drásticamente el consumo de energía en los chillers y calderas asociados. Mantener las correas ajustadas y los intercambiadores limpios asegura la eficiencia del ciclo completo.
Cómo realizamos el servicio técnico y la puesta a punto
Relevamiento
Inspección general de la unidad, revisión de alarmas de presión, desgaste de correas y estado de filtros.
Mediciones
Medimos caudal de aire, temperaturas de entrada/salida de serpentinas, consumo eléctrico y presión diferencial.
Intervención
Limpieza de serpentinas y bandejas, reemplazo de filtros de aire, cambio de correas, poleas y rodamientos.
Pruebas
Verificación de flujo de aire, balanceo dinámico, respuesta de válvulas modulantes y control de caudal final.
Qué evaluamos para asegurar el aire de diseño
Caudal de aire
La presión estática y la velocidad de flujo deben mantenerse dentro de los parámetros de diseño para asegurar la correcta renovación del aire.
Intercambio térmico
Las serpentinas de agua fría o caliente deben estar libres de biofilm o suciedad para no limitar la capacidad térmica de la manejadora.
Una UTA o UMA no se repara mirando solo el componente fallado
Cuando una manejadora de aire falla, el problema puede originarse en una correa desgastada, un variador de frecuencia mal configurado, filtros colmatados o en la red de conductos de distribución. Por ello, abordamos cada intervención analizando la dinámica del aire y la transferencia hidráulica. Nuestro servicio técnico asegura que la manejadora no solo recupere su funcionamiento mecánico, sino que mantenga la tasa de filtración y los parámetros térmicos exigidos por las normativas de confort y bioseguridad.
Factores que explican bajo rendimiento en UMAs y UTAs
Las manejadoras de aire y ventilación industrial requieren de una calibración precisa entre caudal de aire e intercambio hidráulico para sostener su eficiencia diaria.
Filtros colmatados
La acumulación de polvo reduce el caudal de paso, eleva el consumo del ventilador y puede dañar el motor por sobreexigencia.
Serpentinas sucias
El biofilm o sarro en las aletas de aluminio reduce la transferencia térmica, impidiendo alcanzar la temperatura de set point.
Ventiladores y poleas
Correas flojas o poleas gastadas provocan patinamiento, reduciendo las RPM del ventilador y el volumen de aire de inyección.
Válvulas y controles
Actuadores trabados o sensores descalibrados impiden que la manejadora regule el caudal de agua según la demanda real del ambiente.