Reparación y Limpieza Química de Chiller Industrial de 40 TR
Optimizamos el sistema de enfriamiento de moldes para una importante planta de inyección de termoplásticos en el Parque Industrial del Gran Rosario, disminuyendo el ciclo de inyección y eliminando paradas repetitivas por alarmas de alta presión.
Incrustaciones en el condensador y paradas de producción
La fábrica de inyección operaba al límite de su capacidad en época estival. El enfriador de agua (Chiller) de 40 TR (120,000 kcal/h) presentaba alarmas constantes de alta presión (HP Alarm) cuando la temperatura ambiente superaba los 32°C. Esto se traducía en paradas automáticas del compresor scroll y, en consecuencia, la detención de las líneas de inyección de preformas PET debido a la falta de refrigeración en las cavidades de los moldes.
Nuestro relevamiento con termometría infrarroja detectó un diferencial de temperatura ($\Delta T$) anómalo en el condensador multitubular de casco y tubos. El agua proveniente de la torre de enfriamiento ingresaba a 28°C y salía prácticamente al mismo nivel, evidenciando una nula transferencia de calor por la formación de incrustaciones calcáreas insolubles (carbonato de calcio) dentro de los tubos de cobre.
Desincrustación química Clean-In-Place (CIP) y puesta a punto
Para recuperar la capacidad de enfriamiento sin desmontar el intercambiador de calor, nuestro equipo técnico conectó un skid de limpieza química recirculante (bomba de acoplamiento magnético apta para ácidos). Se utilizó una formulación ácida inhibida y biodegradable específicamente dosificada para disolver el carbonato de calcio sin atacar el cobre ni el acero al carbono del casco.
El tratamiento duró 6 horas con monitoreo constante de pH y control visual de desprendimiento de CO2. Tras neutralizar el circuito, se realizó un lavado profundo con agua desmineralizada y pasivado de superficies de intercambio. Adicionalmente, se calibraron los presostatos de alta y baja presión y se limpió el filtro "Y" de la línea de agua helada del proceso.
Diagrama de Lazo de Enfriamiento de Proceso (Chiller y Moldes)
El lazo cerrado garantiza que el agua ablandada y tratada mantenga refrigerado el molde de las inyectoras:
┌────────────────────────────────────────────────┐
│ CHILLER INDUSTRIAL (40 TR / R-410A) │
└───────────────┬────────────────────────▲───────┘
│ │
Suministro│ Agua Helada │ Retorno Agua Caliente
10°C (3.5 bar) │ 15°C (1.8 bar)
▼ │
┌──────────────┐ │
│ TANQUE PLENO │ │
│ ACUMULADOR │ │
└───────┬──────┘ │
│ │
▼ (Bomba Primaria) │
┌──────────────┐ │
│ MOLDES DE ├─────────────────┘
│ INYECTORAS │
└──────────────┘
Parámetros Operativos Verificados en Campo
Comparación del comportamiento térmico y presiones del sistema antes y después de nuestra intervención técnica:
| Variable Operativa | Valor Pre-Intervención | Valor Post-Intervención (Óptimo) |
|---|---|---|
| Presión de Condensación (Alta) | 385 PSI (Falla por presostato) | 255 PSI (Operación estable) |
| Temperatura Suministro de Agua Helada | 16.8 °C (Piezas plásticas deformadas) | 10.0 °C (Clavada según set-point) |
| Caudal Hidráulico a Proceso | 14 m³/h (Filtros semiobstruidos) | 24 m³/h (Flujo restituido) |
| Consumo Eléctrico de Compresores | 85 A (Sobrecarga por alta presión) | 62 A (Consumo nominal balanceado) |
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Diseñamos programas de mantenimiento preventivo estacional y limpiezas químicas controladas para condensadores e intercambiadores de placas en Santa Fe, Buenos Aires, Entre Ríos y Córdoba.