Folleto web técnico comercial

Plantas compactas y contenerizadas. Saneamiento propio sin obra civil compleja.

Una solución paquetizada tipo paquete, móvil o fija, ideal para loteos, industrias, comunas y campamentos que necesitan resolver vertidos cumpliendo normativas ambientales vigentes.

Plantas compactas y contenerizadas de tratamiento
Plug & PlayMódulos adaptables a caudal, población equivalente, tipo de efluente y espacio de terreno.
Cero u Obra Civil MínimaEstructuras contenerizadas en superficie o piletas de hormigón integradas subterráneas.
Bajo MantenimientoSistemas PLC automatizados con monitoreo e inyección dosificada de químicos.
Usos recomendados

Saneamiento descentralizado y adaptado a las condiciones reales de cada predio.

La planta compacta resuelve el tratamiento cerca del punto de generación, reduciendo costos de tendidos cloacales centrales.

Barrios cerrados y desarrollos inmobiliarios
Campamentos mineros, petroleros y obradores
Comunas, loteos y fracciones aisladas
Hoteles, resorts y villas turísticas
Centros comerciales y complejos logísticos
Hospitales, colegios y bases militares
Establecimientos industriales (cárnicos, lácteos, bebidas)
Embotelladoras y fábricas de alimentos
Flexibilidad Constructiva

Elección de Ingeniería: Con Obra Civil vs Contenedores (Sin Obra Civil)

Diseñamos el sistema de tratamiento adaptándolo al presupuesto, la geografía y la vida útil prevista para el proyecto:

Variable Constructiva Esquema Tradicional (Con Obra Civil) Esquema Contenerizado (Sin Obra Civil)
Infraestructura Física Reactores y piletas ejecutados en hormigón armado H21 o H30. Estructuras subterráneas o semienterradas de larga vida útil. Equipos premontados en talleres dentro de contenedores marítimos ISO de 20/40 pies High Cube o skids autoportantes de acero.
Tiempos de Obra 4 a 8 meses. Sujeto a excavaciones complejas, encofrados de hormigón y condiciones climáticas. Menos de 60 días de fabricación y solo 3 a 5 días de montaje en sitio (conexiones bridadas Plug & Play).
Movilidad y Valor Residual Estático y permanente. Si la fábrica o campamento cierra, la inversión en hormigón no se recupera. Portátil. Se desconecta de las bridas, se carga en un camión y se traslada a otro predio o se vende como activo.
Detalle Interno y Clima El equipamiento electromecánico y cañerías quedan expuestos al aire libre o bajo tinglados simples. Estructuras aisladas térmicamente con paneles de poliuretano (ideal para resistir heladas patagónicas) y climatización interna.
Ficha Técnica

Modelos estándar de plantas contenerizadas y compactas

La selección depende del caudal diario en m³, la población equivalente, la carga de DBO inicial y la exigencia de la autoridad ambiental de vuelco:

Línea/Modelo Caudal Diario (m³/día) Población Equivalente (Hab) Formato Físico Potencia Requerida (kW)
PC-15 (Skid) 10 - 15 50 - 100 Módulo sobre skid de acero (3.0 x 1.8 x 2.20 m) 1.1 kW
PC-30 (Contenedor 20') 25 - 35 125 - 200 Contenedor marítimo de 20 pies (6.0 x 2.4 x 2.60 m) 2.2 kW
PC-60 (Contenedor 40') 50 - 65 250 - 400 Contenedor 40 pies High Cube (12.0 x 2.4 x 2.60 m) 4.0 kW
PC-120 (Doble 40') 100 - 130 500 - 800 Doble contenedor de 40 pies en paralelo 7.5 kW
Modulo inicial de plantas compactas Potabilizar
PC-15 / PC-30

Para campamentos, loteos chicos o primeras etapas de un desarrollo inmobiliario con baja huella de espacio.

Modulo intermedio de plantas compactas Potabilizar
PC-60

Para industrias medianas y campamentos permanentes que requieren alta confiabilidad y operación automática por PLC.

Modulo ampliable de plantas compactas Potabilizar
PC-120 Duplex

Para establecimientos que necesitan procesar altos caudales y asimilar picos orgánicos por ciclos de trabajo.

Proceso de depuración

Etapas de tratamiento dentro del módulo integrado

El agua residual avanza a través de una serie de compartimentos optimizados para asegurar el cumplimiento del estándar de vuelco:

Proceso incluido en plantas compactas Potabilizar
01

Tamizado de sólidos

Pretratamiento para retener sólidos finos, cabellos y grasas mediante rejillas de desbaste autolimpiantes.

02

Reactor MBBR (Biológico)

Microorganismos adheridos a biocarriers degradan la materia orgánica bajo aireación forzada constante.

03

Sedimentador o DAF

Separación de los lodos biológicos formados, entregando un agua clarificada de alta calidad visual.

04

Digestión aeróbica y estabilización

Estabilización aeróbica de la biomasa purgada para reducir el volumen de residuos generados.

05

Cámara de contacto

Desinfección final del efluente clarificado mediante cloración, dosificación de ozono o radiación UV.

06

Descarga o Reúso

Vertido final en receptor según las exigencias de la autoridad local (ADA, AySA, APRHI o CORUFA).

Operación y Monitoreo

Monitoreo automático y mantenimiento regular

Para asegurar que los cultivos biológicos asimilen las variaciones de carga y que los equipos funcionen correctamente, implementamos rutinas operativas claras:

  • Control y dosificación química automática en tableros PLC integrados con pantallas HMI.
  • Medición y transmisión de datos críticos (pH, caudal, oxígeno) mediante telemetría remota.
  • Mantenimiento mensual planificado: revisión de sopladores, bombas, válvulas e inyectores.
  • Purgas periódicas y deshidratación mecánica de lodos excedentes.
Mantenimiento mensual de plantas compactas
Contacto técnico

Especialistas en habilitaciones ambientales en Argentina

Diseñamos e instalamos plantas compactas y contenerizadas paquetizadas bajo las normativas vigentes en las provincias del área de influencia: la Autoridad del Agua (ADA) y el Ministerio de Ambiente en Buenos Aires (incluyendo parámetros de AySA), el Ministerio de Ambiente y Cambio Climático en Santa Fe, la Administración Provincial de Recursos Hídricos (APRHI) en Córdoba, y la Secretaría de Ambiente o CORUFA en Entre Ríos. Nos encargamos del dimensionamiento técnico y del soporte operativo.

Solicitar cotización de planta compacta
Calidad de construcción

Fabricación robusta, montaje ordenado y acceso técnico para operar la planta

Nuestros equipos están diseñados y fabricados bajo estrictos estándares de ingeniería hidráulica y estructural. Todo el instrumental, válvulas de control y puntos de muestreo son fácilmente accesibles, facilitando las tareas diarias de operación y mantenimiento preventivo.

Fabricación robusta y control operativo de planta compacta
Paso a Paso

Proceso de ensamblado y construcción modular

El montaje de nuestras plantas compactas sigue una secuencia precisa en taller para garantizar la máxima calidad estructural y hermeticidad:

Ensamblado Paso 1
Paso 1: Estructura base
Ensamblado Paso 2
Paso 2: Paneles y divisiones
Ensamblado Paso 3
Paso 3: Refuerzos de fibra
Ensamblado Paso 4
Paso 4: Cañerías internas
Ensamblado Paso 5
Paso 5: Sistemas de aireación
Ensamblado Paso 6
Paso 6: Detalle de tolvas
Ensamblado Paso 7
Paso 7: Conexiones finales
Ensamblado Paso 8
Paso 8: Control de calidad
Laminas tecnicas

Material visual del folleto para revisar detalles puntuales.

Dejamos las laminas clave como apoyo tecnico. La pagina ya resume el contenido principal para que el visitante no tenga que recorrer veinte imagenes para entender la solucion.